润滑管理制度 设备润滑管理制度规范标准 (8篇）

润滑管理制度是规范和指导润滑管理工作的一系列规定和办法。它涉及润滑工作的目的、意义，润滑的基本要求，润滑点的管理，润滑油的采购、验收、储存和使用，以及相关的检查、考核和奖惩等内容。通过润滑管理制度的实施，可以提高设备的使用寿命，降低设备的磨损，减少维修工作量，提高生产效率。以下是有关于润滑管理制度的有关内容，欢迎大家阅读！

润滑管理制度1

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为:

1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。

2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为:

1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。

4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。

10.负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为:

1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。

4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的’技术状态。

5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7.分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为:

1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

2.对投标方的要求:

1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

2)提供业绩证明。

3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标)，供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。

3.对供应商的管理:

1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4.油品保管:

1)坚持先进先出，不应存储时间过长。

2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条油品使用制度

1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家)，必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4.认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站)，特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6.库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。

8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

第二条润滑(液压)装置的管理

1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑(液压)设备的正常使用。

3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5.采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条其它

1.加强润滑(液压)管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。

2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。

4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑(液压)专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。

润滑管理制度2

1设备润滑的意义

1.1设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。

1.2设备润滑“五定”

1.2.1定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点。

1.2.2定质:按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。

1.2.3定量:保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。

1.2.4定期:按照规定时间加油，保证及时润滑。

1.2.5定人:按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。

2设备润滑标准

2.1设备润滑要求

2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。

2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。

2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。

2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。

2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理

2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。

2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。

2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的’正常进行。

2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。

2.2设备润滑标准(附后)

3设备润滑档案的填写

3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写《设备润滑档案》

3.2要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。

3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。

4设备润滑考核

4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。

4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。

4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。

4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。

润滑管理制度3

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科:必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的`定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2.供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。

3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。

a)五定:

定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。

定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。

定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

b)三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;

贮油箱到油壶要经过滤;

油壶到润滑部位要有过滤;

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。

⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

润滑管理制度4

一、泵

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管

1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的`系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接

1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器

1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

五、给油器

1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。

2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。

六、压差开关

1、压差开关通常是装在主管道末端。

2、压差开关后面应在装一个给油器。

七、调压阀

1、泵内装有调压阀。

2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。

八、保险片

1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。

2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。

润滑管理制度5

摘自《弗布克1+1管理工具箱系列设备部规范化管理工具箱》

第1章总则

第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的准备工作

第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

第3章设备润滑用具

第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的.润滑油（脂）渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行

第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。

（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

（3）通过压力表检查压力是否正常。

第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。

第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章润滑油（脂）的更换

第19条设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。

第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

第6章设备润滑安全

第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。

第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。

第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。

第7章附则

第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。

第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

润滑管理制度6

一、目的

为规范润滑油存放与使用，润滑油库的管理与卫生及日常管理，确保润滑油品得到合理、有效地保管和准确使用，确保油品品质，防止油品混用、错用，杜绝油库安全事故，从而最大程度地从源头上降低现场设备润滑不良、机械部件损坏以及导致设备事故的概率，特制定油库管理制度：

二、生产车间的安全规范

1、严格执行易燃易爆场所安全防护规定，库房内严禁吸烟和明火作业，禁带火种入库。

2、全员有责任保证库房内消防器材保管完好及完善，不得私自移动位置或是外借，出现质量到期或是损坏后及时向上级领导汇报，确保及时更换或是维修。

3、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。

4、润滑油库内除有人工作外，其他时间均须锁门。

5、油库房原则上不允许其他单位人员入内，确因工作需要的进入的，必须在本班组人员的带领下进入。

6、交班时交库房安全情况，交环境卫生，交工器具，交本班润滑油补加情况，交本班设备运行情况。

7、遇有对库房安全构成威胁的事和物，要马上予于制止，一时无法解决的要立即向上级汇报。

三、油库日常管理

①油品库房应防雨、防晒、干燥、清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

②油库内各种贮油容器应清洁干燥，完好无损，零附件齐全完好，容器外表应标明所盛油品的名称和牌号。

③装有油品的容器，应做到按种类规格分组、分层存放，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间和质量鉴定时间，入库日期不同的同种油品不允许混放。

④油库内原有合格油品不允许倒罐或开盖存放，开盖存放3个月的润滑油必须进行检验。

⑤各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫1次；其余各用具每周清扫1次；三级过滤网保持完好、清洁无杂质。

⑥开盖未使用完领油到桶不得长期敞口放置。

⑦接下的残余油要及时清理，并作废油使用。

⑧加油工具使用后要擦拭干净，摆放整齐，放油枪的架子要随时保持干净。

四、油库定置管理

①各种用具使用或清洗后均按指定地点放置整齐，润滑器具必须保持好用、整洁，对损坏器具必须及时更换或修复。

②废油桶须与其它油桶分开存放，摆放整齐，密封。

③油库分区：根据润滑油库具体情况进行分区分类摆放不同种类油品。

④润滑油品按牌号分类存放：把润滑油和润滑脂进行分类，并在相应位设置标有油品牌号的标识牌。

⑤润滑油具的放置：严格执行润滑油三级过滤制度，用红色油漆在油具上标注油品牌号，并与相应油品放置在柜子的同一位置，避免油具混用。

⑥润滑油抽和润滑脂注入器的放置：为防止润滑油抽和润滑脂注入器被灰尘污染，应存放在密闭的储柜内，为防止混用，油抽和注入器上应贴上牌号标签。

⑦各油品需按标识牌有序排放，不许乱放。

⑧干脂存放时应将盖子盖好，装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净，油枪一个品种配一把，不许混用。

⑨库房内的.油桶与地面要清洁无污，门窗要保持干净

五、大油库的轮流管理

目前大油库是水泥部和制造一部轮流维护，关于大油库摆放的物品和卫生规定：

1、大油库内只能摆放：废油、废油桶、油车及滤油车；

2、油库内严禁烟、火及摆放易然物品如：废布，废纸等非规定物品；

3、油库内严禁开盖储存油品，

4、存放的物品必须摆放整齐，干净整洁，尽可能的避免露天摆放；

5、交接管理油库的班组有义务检查油库的卫生、物质摆放、及消防安全用品的情况，如发现存在问题有权要求上月管理责任班组进行处理。交接成功后当月油库的维护工作将由责任班组承担。

润滑管理制度7

为规范润滑油存放与使用,搞好油库房的管理与卫生,特制定油库管理制度:

一、严格执行易燃易爆场所安全防护规定,库房内严禁吸烟和明火作业,禁带火种入库。

二、保证库房内消防器材完好,到期后及时更换。

三、禁止在库房内闲聊、嬉戏、干与工作不相关的事。

四、润滑油库内除有人工作外,其他时间均须锁门。

五、各油品需按标识牌有序排放,不许乱放。

六、干脂存放时应将盖子盖好,装油枪时弄脏桶盖子要及时擦干净,油枪一个品种配一把,不许混用。

七、库房内的油桶与地面要清洁无污,门窗要保持干净。

八、接下的残余油要及时清理,并作废油使用。

九、加油工具使用后要擦拭干净,摆放整齐,放油枪的架子要随时保持干净。

十、油库房原则上不允许其他单位人员入内,确因工作需要的’进入的,必须在本班组人员的带领下进入。

十一、交班时交库房安全情况,交环境卫生,交工器具,交本班润滑油补加情况,交本班设备运行情况。

十二、遇有对库房安全构成威胁的事和物,要马上予于制止,一时无法解决的要立即向上级汇报。

润滑管理制度8

一、范围:

本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责:

2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。

2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。

2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。

三、管理内容:

3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。

3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的

3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。

3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的`润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。

3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。

3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。

3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。

3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:

3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。

3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。

3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。

3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。

3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。